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1、 包衣的种类
糖衣 薄膜衣（胃溶衣、肠溶衣）
 2、 常用的包衣设备
包衣锅 包衣机 包衣机 沸腾包衣机
 3、 包衣机的组成
主机 控制系统 系统 热风柜 排气柜 搅拌配料系统 进出料装置 
4、 有孔包衣机的工作原理
片心在旋转滚筒内作翻转运动，包衣介质经蠕动泵从喷洒到片心，洁净热风穿过片心从底部筛孔排出，片心表面干燥成薄膜 
5、 有孔包衣机与无孔包衣机用途上的区别
有孔：片剂。塑制丸的包衣 无孔：小丸？滴丸的包衣（采用气道分配器排风《避免品落入筛孔
6、 包衣操作中控制质量的重点
掌握锅温、喷速、转速三者的关系
7、 包衣液喷速、锅温与转速对包衣质量的影响
喷速和热风温度的控制：应使片面略带湿润 温度过低或喷速过快：片剂易粘连 温度过高：干燥太快，成膜粗糙。片色不均 锅转速的控制：转速低：衣膜附着力强 转速高：衣膜附着力差，易剥落
1、 按设备性质分，制颗粒的方法有哪几种
制粒的方法：湿法制粒 干法制粒 沸腾干燥制粒法 
2、 常用的湿法制颗粒设备有哪些
摇摆颗粒剂 旋转式制粒机 混合机
3、 摇摆式颗粒机的工作原理，影响颗粒质量的因素
利用齿轮齿条机构，使滚轮往复旋转，将软材从筛网强制挤出，模仿人工在筛网上用手搓亚。可制湿颗粒，也可以整粒 颗粒质量的影响因素：筛孔的孔径 料斗中软材存量和安装筛网的松紧程度 粘合剂浓度高、用量大，过筛次数多；颗粒均匀而坚实
 4、 混合制粒机的工作原理和操作流程
搅拌桨使制粒缸内的物料上下左右翻动混合均匀，在高速旋转的制粒刀的切割下，混合物被切割成湿粒 操作：开机前检查  加料 混合（搅拌桨） 制软材（喷粘合剂） 制粒（制粒刀） 出料
5、 沸腾制粒机的工作原理，为何也称为一步制粒
原理：物料粉末受净化热空气作用，在流化床中呈流化状态，并进入预热和混合，雾化喷入粘合剂，粒子聚集成团粒，由于热空气对物料的不断干燥，团粒中的水分蒸发，形成均匀的多微孔球状颗粒 因为它将混合、制粒、干燥三步合一
6、 沸腾制粒机中压缩空气的作用
压缩空气的作用：形成喷的压力 控制喷开关 控制活塞升降 有脉冲阀控制交替反吹抖动滤袋
7、 沸腾制粒机喷安装的位置及用途
喷：避免物料将喷堵塞（制粒、包衣）底喷：使片心湿润均匀（包衣） 切线喷：喷装在容器壁上（制丸、制粒、包衣）

制设备是一门涉及学，尤其是制工艺学以及生物技术、化学、金属材料学、机械原理、电工学、制冷技术、暖通技术、液压与气动技术、计算机等的综合性应用学科。随着科学技术的迅猛发展，制设备在医领域发挥着越来越重要的作用，对提升物产品技术含量，推动生产过程自动化和产品质量标准化的进程产生了积的作用。
制设备包括：粉碎机，切片机，炒机，煎机，压片机，制丸机，多功能提取罐，储液罐，配液罐，减压干燥箱，可倾式反应锅，灌装机，泡罩式包装机，颗粒包装机，散剂包装机，V型混合机，提升加料机等。1制设备 编辑
制设备包括：粉碎机，切片机，炒机，煎机，压片机，制丸机，多功能提取罐，储液罐，配液罐，减压干燥箱，可倾式反应锅，灌装机，泡罩式包装机，颗粒包装机，散剂包装机，V型混合机，提升加料机等。

结构说明：1、本机由出条和制丸两部分组成，箱式结构，横向出条，构造简单，操作容易，维修方便。
2、出条采用蜗轮减速器，传动平稳。
3、制丸部分的搓丸和切丸机构在一个变速箱内，机件润滑条件良好，切丸速度可以通过无级变速机的旋纽调节，使滚刀可获得6-30转/分的转速，直到切丸速度与出条速度匹配。
4、投料口大，压板翻动压料，便于填料，可杜绝棚料现象。料斗以翻板轴为界，分上下两开，清洗时拆开，十分方便。
5、电动加热采用电热管，安全，出条光滑
6、用酒精点滴药条，制丸刀外侧装有毛刷，可杜绝粘刀现象，酒精装在出条机构的方箱内，通过球阀调节酒精量的大小。

注意事项：制药机械设备要定期清场、维护保养，尤其是制粒烘箱、沸腾干燥机每天运行不得过20小时，否则长时间会引起粉尘爆炸的风险，有一些公司需要三班倒工作，建议每班控制在6个小时内。
为了保证安全生产，**公司的财产不受损失、人员不受伤害，机械设备空调、机房等，要做到安全运行、隐患排查。制药公司（厂）要派人安全值班。
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于 13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。
1）压片机械，将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。（2）单冲式压片机，由一副模具作垂直往复运动的压片机。（3）旋转式压片机，由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。（4）高速旋转式压片机，模具的轴心随转台旋转的线速度不60m/min的旋转式压片机 早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。
这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。针对单向压片机存在的这种缺点，一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具器振动小、噪声低、耗能少、和压片重量准确等优点。
旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。而冲杆随转台旋转的线速度≥60m/min的压片机称之为高速旋转压片机，这种高速旋转压片机具有强迫供料机构，机器由PLC控制，有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能，除能控制片重差异在一定的范围内以外，对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。压片机所压的片形，初多为扁圆形，以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形，这是为了包衣的需要。随着异形压片机的发展，椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。另外，随着制剂的不断发展，因复方制剂、定时释放制剂的要求，而制成双层、三层、包芯等的片剂，这些都需在压片机上完成。随着市场需求的发展，压片机的适用范围也越来越广，不再单纯的局限于压制中、西药片剂，可以广泛的压制食品。
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