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闲置500L双锥真空干燥机 二手双锥干燥机 二手干燥机价格
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产品描述

产品规格500L重量1000kg 适用温度100℃ 装置方式卧式,立式 应用领域化工厂,制药厂 运动状况循环式 是否跨境货源 加工定制 换热面积100㎡ 可售卖地各地区 干燥介质空气 类型双锥真空干燥机 适用物料多种可用 操作方式间歇式
双锥干燥机产品特点:1、真空下物料溶液的沸点降低,使蒸发器的传热推动力,因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积。
2、蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或废热蒸汽。
3、蒸发器热损失少。
4、在干燥前可进行消毒处理,干燥过程中无任何不纯物混入,符合GMP要求。
5、属于静态真空干燥器,故干燥物料的形体不会损坏。
双锥干燥机工作原理:在密闭的夹层中通入热动力(热水、低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被枯燥物料。在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地翻动、混合,从器壁内外表承受热量,从而到达强化枯燥的意图。物料处于真空状况,蒸汽压下降使物料外表的水份(溶剂)到达饱和状况而蒸发了,并由真空泵及时排出收回。物料内部的水分(溶剂)不断地向外表浸透、蒸发、排出,三个过程不断进行,物料在短时间内到达枯燥意图。

双锥干燥机是集混合和真空干燥于一体的一套新型设备。双锥干燥机是一个双锥形状的回转罐体,在真空干燥的同时物料还在不断的上下内外翻动,加快了干燥效率,并且均匀干燥。下面,详细介绍双锥干燥机的优点。
1、常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热,需要从里到外进行加热,加热速度慢需要耗费大量的煤,而采用的是电磁波加热,*传热媒介,直接加热到物体内部,升温速度快,1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合提升技术管理是关键热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、、干燥周期大大缩短,能耗降低。。
2、加热均匀由于加热,是从内到外对物料进行同时加热,物料的内外温差很小,不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥质量大大提高。
3、易控,便于连续生产及实现自动化。
4、备体积小,安装维修方便。
5、产品质量好,与常规方法相比,所加工的产品质量有较大幅度的提高。
6、具有、的,产品安全卫生,保质期长。
7、经济效益显著。

双锥回转真空干燥机表现为一下特性:(1)真空干燥的过程中,筒体内的压力始终大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会。
(2)由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时,物料中的湿分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于有热敏性物料的药品生产。
(3)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。
(4)由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。

干燥阶段:滤饼脱水后,通过回转使滤饼疏松,同时,夹套内蒸汽对内壁进行加热,通过热传导对滤饼进行加热升温,湿份迅速蒸发达到干燥的效果。通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份,可加速物料的干燥,提高干燥效果。
回收闲置二手不锈钢双锥干燥机双锥回转真空干燥机起头抽真空并加热时,干燥速度慢,当物料加热到对双锥回转真空干燥机本体而言,锥体夹套外包保的汽化温度以上时,干燥速度会俄然加速,物料在许可温温层,以降低房间的温度。温度上限误差报警输出。
双锥回转真空干燥机为双锥形的回转筒体,筒体在真空状况下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量经由过程筒体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发水汽,经由过空泵经真空排气管被抽走。双锥回转真空干燥机操作蒸汽为热源,经由过程散热器发生热量,操作真空对物料进行干燥。
双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备。真空干燥的过程就是将燥物料置于密封的筒体内,用真空系统抽真空的同时对燥物料不断加热,使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面,水分子(或其他不凝气体)在物料表面获得足够的动能,在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间,被真空泵抽走而完成与固体的分离。所以,双锥回转真空干燥机表现为一下特性:
(1)真空干燥的过程中,筒体内的压力始终大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会。
(2)由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时,物料中的湿分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于有热敏性物料的药品生产。
(3)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。
(4)由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。
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