经营方式自营
用途废水处理设备
蒸发面积100平方
结构形式立式/卧式
运动状况内循环运动
是否支持加工定制是
传热方式蒸汽
风机功率7.5kw
换热量1600J
换热面积22㎡
流道截面积100㎡
使用环境常温
用途范围换热/冷却
重量2000kg
效数单效/多效等
运输方式专车货运
操作压力常温常压
材质钛材/316L/2205材质
蒸发器效体是蒸发器系统中的关键组成部分,通常指的是蒸发器内部进行热交换和蒸发过程的主体结构。其设计和性能直接影响到蒸发器的效率和运行稳定性。
蒸发器效体通常包括加热室、蒸发室、冷凝器、分离器等部分。加热室通过加热介质(如蒸汽、热水等)将热量传递给待蒸发的液体,使其沸腾汽化。蒸发室则是液体汽化后形成蒸汽的空间,蒸汽在这里与液体分离。冷凝器则将蒸汽冷却凝结成液体,以便回收或处理。分离器则用于进一步分离蒸汽和液体,确保蒸发过程的顺利进行。
三效蒸发器是一种节能的蒸发设备,主要用于处理工业废水、化工溶液等高浓度液体,通过蒸发过程去除其中的水分,从而实现浓缩、提纯或结晶的目的。该设备由三个相互串联的蒸发器组成,称为一效、二效和三效蒸发器,通过热能的梯级利用,提高了蒸发效率,降低了能耗。
三效蒸发器的工作原理是:废水或溶液入一效蒸发器,通过加热器加热后产生蒸汽,蒸汽进入二效蒸发器作为热源,对二效蒸发器内的废水进行加热,使废水再次蒸发产生蒸汽,这些蒸汽又进入三效蒸发器作为热源,对三效蒸发器内的废水进行加热,实现连续蒸发。在蒸发过程中,产生的蒸汽被冷却后形成冷凝水,同时溶液中的水分逐渐蒸发出来,达到浓缩或提纯的目的。
MVR蒸发器分盐系统具有以下优点:
节能:通过MVR技术实现热能的循环利用,降低了能耗和运行成本。
环保:该系统能够有效处理含盐废水,减少废水排放对环境的影响。同时,回收的盐产品可以资源化利用,实现废物的减量化、资源化和化。
适应性强:该系统可以适应不同浓度、不同性质的废水处理需求,具有较高的灵活性和适应性。
自动化程度高:采用的控制系统和自动化设备,可以实现远程监控和操作,提高了工作效率和安全性。
蒸发器分离室是蒸发器系统中的一个重要组成部分,其主要功能是将蒸发产生的蒸汽与液体进行分离,确保蒸发过程的顺利进行。
分离室通常位于蒸发器的**部或侧面,是一个相对封闭的空间,内部设计有特定的结构以促进蒸汽与液体的有效分离。这些结构可能包括捕沫器、除沫器、挡板等,它们的作用是通过不同的物理机制将蒸汽中的液滴或泡沫截留下来,使蒸汽得以净化。
在蒸发过程中,液体在加热室中被加热至沸腾,产生蒸汽。蒸汽随后进入分离室,在分离室内与液体进行分离。分离后的蒸汽可以通过管道输送到其他设备中进行进一步处理或利用,而液体则留在蒸发器内继续被加热蒸发。
蒸发器分离室的设计和性能对蒸发器的整体效率和稳定性有重要影响。一个设计合理的分离室应该能够有效地将蒸汽与液体分离,减少蒸汽中的液滴含量,提高蒸汽的品质。同时,分离室还应该具有良好的密封性和耐腐蚀性,以确保蒸发器的长期稳定运行。
在实际应用中,蒸发器分离室的设计和选型需要根据具体的工艺要求和物料特性进行。例如,对于处理腐蚀性物料的蒸发器,需要选择耐腐蚀的材料来制造分离室;对于需要高纯度蒸汽的场合,则需要采用的分离技术和设备来提高蒸汽的品质。
总之,蒸发器分离室是蒸发器系统中的组成部分,其设计和性能对蒸发器的整体效率和稳定性具有重要影响。在蒸发器系统的设计和选型过程中,需要充分考虑分离室的设计和性能要求,以确保蒸发器的正常运行和性能。
MVR蒸发器分盐系统的工作原理如下:
废水入蒸发器,通过加热使水分蒸发成为蒸汽。这个过程中,废水中的盐分因为沸点较高而逐渐浓缩。
产生的蒸汽随后被引入压缩机,经过机械压缩后,蒸汽的压力和温度都得到提高。这种高温高压的蒸汽被重新送回蒸发器,作为加热蒸汽使用,从而实现了热能的循环利用。
在蒸发器中,高温蒸汽与浓缩液进行热交换,使得浓缩液进一步蒸发,盐分浓度继续提高。同时,蒸汽冷凝后形成蒸馏水,这部分水可以回收利用或进一步处理。
当浓缩液中的盐分浓度达到一定程度时,会进入结晶器进行结晶。在结晶器中,通过控制温度和时间,使盐分以晶体的形式析出。
后,通过离心机或过滤器等设备将晶体与剩余的液体分离,得到纯净的盐产品。这些盐产品可以进一步加工或直接用于工业生产。
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