浙江二手不锈钢双锥干燥机价格 二手耙式干燥机

设计，内部结构简单，清洗容易，物料能全部排出，操作简便，能降低劳动强度改善工作环境（如不需回收溶剂，冷凝器可不用）。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合“GMP”要求。
双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
双锥回转干燥机物料的特性：1）物料的黏度。 物料的黏度随其湿分而变化，黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易黏附在除尘器和管壁上。可采用气动振击和破碎装置。
2）物料的容许温度。 容许温度是物料所能承受的高温度。过该温度，将导致物料效价改变、分解破坏或变色。
3）物料的堆密度 单位体积的物料质量称为堆密度。由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质，并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别，选择干燥机时应予注意。
4）物料的滑移角 堆放颗粒状或粉状物料时，当物料堆斜面与底面间夹角到某个角度时，将发生侧面物料向下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和黏性有关。选择双锥干燥机时，可以参考物料的滑移角，选择锥体的角度大小

影响因素
①燥物料的状况（如物料形状、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含湿量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法，均能提高真空干燥速度。
物料的堆密度：物料的堆密度指单位体积的物料质量。由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状或粉末状，由于物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。故原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度也有很大差别，这在原料制备时尤须注意。
物料的容许温度：容许温度是物料所能承受的高温度，过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色。热敏性药品一般可采用≤60℃左右。
物料的粘度：物料的粘度随湿分而变化，粘度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易粘附在除尘器和管通上。为解决此问题，悬架式双锥回转真空干燥机采用了气动振击和破碎装置。
物料的滑移角：堆放颗粒状或粉末状物料时，当物料堆斜而与底面间夹角到某个角度时，将发生侧面物料下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜而与底部的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时，应根据物料的滑移角选择筒体双锥体的角度。
②真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高则不利于热传导，影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度，应根据物料的特性综合考虑真空度。通常，真空度应不10⁴Pa。

干燥阶段：滤饼脱水后，通过回转使滤饼疏松，同时，夹套内蒸汽对内壁进行加热，通过热传导对滤饼进行加热升温，湿份迅速蒸发达到干燥的效果。通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。
回收闲置二手不锈钢双锥干燥机双锥回转真空干燥机起头抽真空并加热时，干燥速度慢，当物料加热到对双锥回转真空干燥机本体而言，锥体夹套外包保的汽化温度以上时，干燥速度会俄然加速，物料在许可温温层，以降低房间的温度。温度上限误差报警输出。
双锥回转真空干燥机为双锥形的回转筒体，筒体在真空状况下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量经由过程筒体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发水汽，经由过空泵经真空排气管被抽走。双锥回转真空干燥机操作蒸汽为热源，经由过程散热器发生热量，操作真空对物料进行干燥。

双锥干燥机检验：1、双锥干燥机的选择要当场检验合格标准，空载试验电机，需正、反转按钮尝试开关开启关闭灵活性，确保调频按钮按动灵敏。检查双锥正、反转的调速是否均匀速转动，且平稳无振动。试运转约30分钟后，利用温度检测仪来检查电机、减速机和轴承温升是否小于50度。
2、进行加压检查。检查各阀门开关是否开启正确，开启的氮气冲压达到0.1MPa，是否能保持20分钟降压小于0.01MPa。
3、接通电源后，开启电机正转的按钮，调整频率为25HZ和50HZ，各15分钟，观察运行状况。
双锥回转真空干燥机广泛用于制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业粉、粒状（包括晶状）物料的干燥。特别是需低温干燥的物料(如原料药、生化制品等)，适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈、有毒性物料和不允许破坏结晶体物料的干燥。
1、将物料投入罐内，装料量不得过总容积的50％，且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时，应适当减少进料量。
2、投料完毕，装上进料孔盖，且保证其密封性。
3、开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。
4、开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。
5、开启夹套热媒进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动。
6、根据工艺、溶煤的回收量、容器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时， 关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。
7、打开放料孔盖卸料。
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