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梁山晟翰机械设备有限公司经营范围主要有回收及购销二手化工设备、二手制药设备、蒸发器、离心机、干燥机、冷凝器、反应釜、储罐、压滤机、粉碎机,混合机等设备,这里是全国油脂、化工、饲料、食品二手化工设备集散地,可根据客户生产量进行订做负责安装调试。

江苏回收二手双锥干燥机 二手干燥机
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产品描述

重量2000kg 适用温度100℃ 装置方式卧式,立式 应用领域化工厂,制药厂 运动状况循环式 是否跨境货源 加工定制 换热面积100㎡ 可售卖地各地区 干燥介质空气 类型双锥真空干燥机 适用物料多种可用 操作方式间歇式
双锥干燥机使用说明:物料经前处理后,被送入速冻仓冻结,再送入干燥仓升华脱水,之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件,加热系统向物料提供升华潜热,制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
设备采用高加热,物料受热均匀;采用高捕水冷阱,并可实现化霜;采用高真空机组,双锥干可实现油水分离;采用并联集中制冷系统,多路按需供冷,工况稳定,有利节能;采用人工智能控制,控制精度高,操作方便。
双锥干燥机使用说明:物料经前处理后,被送入速冻仓冻结,再送入干燥仓升华脱水,之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件,加热系统向物料提供升华潜热,制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
江苏回收二手双锥干燥机
双锥干燥机是干燥机同时具备混合和干燥于一体的新式干燥机。双锥干燥机将冷凝器、真空泵和干燥机配合到一起,组成不锈钢干燥机设备。双锥干燥机相比于单锥干燥机,速度快,一般只需几秒到十几秒钟,可以达到瞬间干燥的效果。整个干燥过程中,液滴的温度比较低,特别适合热敏性种类物料的干燥,可以同时保持物料的色、香、味俱全。为避免干燥塔发生粘壁现象,本设备设有特别的结构,有用地根绝产品的粘壁现象。特有的制品风送体系将干燥制品与体系内的热湿空气进行及时别离,避免了干燥制品的吸湿和结块的可能性。真空下物料溶液的沸点会下降,容易使蒸发器的传热推动力,因而对必定的热传量可以节约蒸发器的传热面积;蒸发操作的热源可采用低压蒸气或沸热蒸汽;蒸发器热丢失少在干燥前可进行消毒处理,干燥过程中无任何不纯物混入,符合GMP要求;采用冷凝器,可有用的回收物料中的溶剂。
江苏回收二手双锥干燥机
双锥干燥机优势:新型干燥机,双锥回转真空干燥机在原有老三样的基础上,设计为合理,安装调试为方便,能够满足工厂在各种条件下的安置,热敏性物料无法接受高温,同时容易氧化,产生有毒的残余废渣,回收的不及时还会造成腐蚀、有毒气体的挥发,结晶状的物料得不到妥善的解决,双型双锥回转真空干燥机设有连续的保护装置,能够限度的利用物料,减少浪费,自动化程度高,操作简单,热敏物可以得到妥善的处理,且能满足工厂的连续生产,广泛应用于、化工、食品、物料等行业,效果。
江苏回收二手双锥干燥机
双锥干燥机操作规程
1、开车前检查:
a、开启真空泵检查,管道连接处、填料函是否泄漏,进、出料口密封是否良好,真空表反应是否灵敏。
b、开启冷却水阀门检查载热管道连接处,填料函是否泄漏,压力表反应是否灵敏。
c、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线是否良好,有无漏电,短路现象存在。
d、在各油杯中加满润滑脂,起动电机空车运转,听噪声是否正常,若不正常,应检查出噪声的来源,并加以排除。
2、将需干物料加入容器内(粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料),然后关闭进料孔盖。
3、关闭排真空阀后,开真空泵,使干燥容器内呈负压(600 – 755 mmHg)。
4、合上电源开关,启动电机,按下工作电钮,干燥机开始旋转工作。
5、开启载热体阀门,让载热体进入干燥容器夹层内,按工艺要求验测。
6、物料干燥完成后,先关闭载热体阀门,然后向夹层内注入冷却水,待物料冷却到常温后,停止抽真空。开启排真空阀,关电机,停止干燥机旋转,打开孔盖出料。
双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备。真空干燥的过程就是将燥物料置于密封的筒体内,用真空系统抽真空的同时对燥物料不断加热,使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面,水分子(或其他不凝气体)在物料表面获得足够的动能,在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间,被真空泵抽走而完成与固体的分离。所以,双锥回转真空干燥机表现为一下特性:
(1)真空干燥的过程中,筒体内的压力始终大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会。
(2)由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时,物料中的湿分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于有热敏性物料的药品生产。
(3)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。
(4)由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。
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